I. Como selecionar o manômetro correto
A seleção do tipo correto de instrumento com base nos requisitos do processo do produto é um pré-requisito crucial para garantir a operação normal do instrumento e uma produção segura. Os três aspectos a seguir devem ser considerados ao selecionar um tipo de instrumento:
(1) Considere os requisitos do processo do produto na produção industrial. Por exemplo, se são necessárias funções de transmissão remota, gravação automática ou alarme;
(2) Considere as propriedades do meio medido. Tais como temperatura, viscosidade, corrosividade, grau de contaminação, inflamabilidade e explosividade;
(3) Considere as-condições ambientais do local. Como alta temperatura, campos eletromagnéticos, vibração e condições-de instalação no local.
1. Determinando a faixa de medição do instrumento
Para usar o instrumento de forma razoável e econômica, o alcance do instrumento não deve ser muito grande. No entanto, para garantir a precisão da medição, a pressão mínima medida geralmente não deve ser inferior a 1/3 da escala completa do instrumento, e o valor geralmente não deve exceder 2/3 do limite superior de medição do instrumento. Ao mesmo tempo, para prolongar a vida útil do elemento elástico e evitar deformações permanentes devido à força excessiva prolongada, o limite superior do manômetro deve ser superior ao valor medido (1/2 a 1/3 da faixa), deixando uma margem.
2. Selecionando a Precisão do Instrumento
A precisão do instrumento deve ser determinada com base no erro de medição permitido na produção. Não se deve presumir que quanto maior a precisão do instrumento, melhor. Sob a premissa de atender aos requisitos do processo, instrumentos com menor precisão, menor custo e maior durabilidade devem ser selecionados sempre que possível.
II. Instalação de manômetro
A instalação correta do manômetro afeta diretamente a precisão dos resultados da medição e a vida útil do manômetro. A chave para a instalação do manômetro é a seleção do ponto de medição de pressão:
(1) O ponto de medição de pressão deve ser selecionado em uma seção reta do tubo onde o meio medido flui linearmente, e não em curvas, ramificações, becos sem saída ou outros locais onde vórtices são facilmente formados.
(2) Ao medir a pressão do fluido, a torneira de pressão deve estar perpendicular à direção do fluxo, e a face final interna da torneira de pressão deve estar nivelada com a parede interna do equipamento, sem saliências ou rebarbas.
(3) Ao medir a pressão do líquido, a torneira de pressão deve estar na parte inferior do tubo para evitar o acúmulo de gás no tubo de pressão; ao medir a pressão do gás, a torneira de pressão deve estar no topo do tubo para evitar o acúmulo de líquido no tubo de pressão.
(4) Uma válvula-de fechamento deve ser instalada entre a torneira de pressão e o manômetro e deve estar próxima à torneira de pressão. Ao medir a pressão do vapor, um tubo condensador deve ser instalado para evitar que vapor-de alta temperatura entre em contato direto com o elemento sensor de pressão-. Para medir meios corrosivos, deve ser instalado um tanque de isolamento contendo meio neutro.
III. Verificação e Calibração de Instrumentos de Medição de Pressão (Pressão Diferencial)
Antes de usar o instrumento, ele deve ser verificado e calibrado. Instrumentos em uso-de longo prazo também devem ser verificados periodicamente; a frequência depende da frequência e da criticidade do uso. Quando o instrumento possui um sistema de transmissão remota e um instrumento secundário, o instrumento secundário deve ser conectado e verificado/calibrado juntos. O método para calibrar manômetros é usar um manômetro padrão para calibração.
4. Vantagens dos manômetros digitais
Os manômetros digitais são superiores aos manômetros analógicos em todos os aspectos. Eles superam as limitações de desempenho do sensor em baixa tensão e baixo consumo de energia, resolvendo com sucesso os problemas de desvio de temperatura do sensor e a influência das flutuações de tensão da bateria.
